在鋁合金鑄造過程中，有很多件都會出現(xiàn)針孔的缺陷，有些人就會比較好奇這種缺陷產(chǎn)生的原因，鑄鋼件加工廠家就來給大家介紹下：

鋁合金在鑄造鋁件的過程中，在熔化和澆注過程中吸收大量的氫，在冷卻過程中由于溶解度降低而不斷析出。有資料表明，較多氫在鋁合金中的溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的降低而減小。當(dāng)液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時，氫在鋁合金中的溶解度降低。

因此，在鋁合金液體的凝固過程中，在某一時刻，氫的含量超過了它的溶解度，即以氣泡的形式析出。過飽和氫析出形成的氫氣泡沒有排出的那么快，在凝固過程中形成微小的分散孔隙，也就是通常所說的氣孔。在氫氣泡形成之前達到的過飽和度是氫氣泡核數(shù)量的函數(shù)，而氧化物和其他夾雜物充當(dāng)泡核。

在正常生產(chǎn)條件下，很難避免針孔，尤其是在厚砂型鑄件中。鋁合金在濕度相對較高的氣氛中熔煉鑄造，鑄件中的針孔特別嚴(yán)重。這也是為什么大齒圈鑄鋼件加工廠家等鑄造廠在生產(chǎn)中經(jīng)常會選擇干燥位置，主要是比陰雨潮濕條件下鋁合金鑄件的針孔缺陷要小。

一般對于鋁合金來說，如果結(jié)晶溫度范圍大網(wǎng)狀針孔的可能性就大很多。這是因為在正常的鋁合金鑄造生產(chǎn)條件下，壓鑄鋁件具有較寬的凝固溫度，這使得鋁合金容易形成發(fā)育良好的枝晶。在凝固后期，枝晶間隙中殘留的鋁液可以相互隔離，存在于一個近似封閉的小空間內(nèi)，因為它們受外界大氣壓力和合金液靜壓的影響較小。當(dāng)殘余鋁液進一步冷卻時，形成一定程度的真空(即補縮通道被堵塞)，合金中過飽和的氫析出形成針孔。