在大型鑄鋼件的鑄造過程中，鑄造廠主要是考慮是用木模造型還是時(shí)下比較流行的消失模造型，我們現(xiàn)在來介紹一下這兩種造型方法的區(qū)別和優(yōu)缺點(diǎn)。
木模造型的優(yōu)點(diǎn)：
1、 模具材料節(jié)能環(huán)保（相對(duì)于金屬模具和消失模造型而言）。
2、 能夠多次重復(fù)使用（80-120次），極大的降低了鑄造成本。
3、 木模制作與加工方便，可以采用機(jī)械加工也可以采用手工制作。
4、 模具有損壞或缺失，修補(bǔ)更容易和簡(jiǎn)便，同時(shí)維修成本也很低。
5、 木材密度小，質(zhì)量輕，在模具造型過程中容易放置，造型完畢后也更容易起模。
6、 制作木模的材料相對(duì)成本較低，也更容易獲得。
木模造型的缺點(diǎn)是：
1、 木模更容易磨損和損壞，在模具使用一定次數(shù)后，容易產(chǎn)生鑄件壁厚增加或存在缺角的現(xiàn)象。
2、 木模不利于保存，因?yàn)槟绢^始終是有一定的使用壽命的，在保存和放置上要求更高一些。
3、 容易產(chǎn)生造型誤差，因?yàn)樵谠煨瓦^程中，木模起模時(shí)容易產(chǎn)生沙箱的塌陷，很多位置可能無法用肉眼直接觀察到，所以存在一定鑄造廢品風(fēng)險(xiǎn)。
消失模鑄造法也稱為氣化模鑄造法，其優(yōu)點(diǎn)主要有：
1、 簡(jiǎn)化了模型，無需起模，這也避免了起模過程中的鑄造缺陷的產(chǎn)生。
2、 鑄件尺寸精度和表面光潔度顯著得到了顯著提高。
3、 簡(jiǎn)化了工藝，填砂的過程就是造型的過程，使得工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)條件得到了大幅度的改善，在相同產(chǎn)量的情況下，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求降低。
4、 帶有孔或內(nèi)腔的鑄件不再需要下離芯，簡(jiǎn)化了造型難度。
5、 采用無任何粘結(jié)劑的干砂造型，消除了水，粘結(jié)劑和其它附加物帶來的鑄造缺陷。
6、 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，由于生產(chǎn)工序的減少和必要設(shè)備的簡(jiǎn)化，使得投資也相應(yīng)減少。
7、 節(jié)材、節(jié)能，舊砂回用率可達(dá)95%以上，不需要像粘土砂生產(chǎn)線那樣的砂處理成套設(shè)備。
8、 鑄件成本可降低10%-40%左右，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 消失模造型的缺點(diǎn)：
1、 對(duì)模型的制作水平要求比較高，尤其是對(duì)工人的熟練程度要求比較高。
2、 大批量生產(chǎn)的重復(fù)制模強(qiáng)度大，因?yàn)槊總€(gè)模型只能使用一次。
3、 造型容易出現(xiàn)錯(cuò)誤和一些板筋的遺漏情況，同時(shí)過渡的圓角處理沒有木模來得那么美觀和均勻。
綜合以上的鑄造特性，大型鑄鋼件在鑄造廠進(jìn)行模型選擇的時(shí)候長(zhǎng)城鑄鋼的建議是：如果是單件或者小批量的鑄造零件，請(qǐng)盡量使用消失模鑄造，如果是大批量或者需要多次鑄造的鑄鋼件，則應(yīng)該考慮采用木模造型來鑄造。