大型鑄鋼件在生產(chǎn)的時(shí)候，有時(shí)表面會(huì)出現(xiàn)缺陷，這會(huì)直接影響到鑄造鑄件表面質(zhì)量，那么新鄉(xiāng)長城鑄鋼是如何對(duì)軋機(jī)牌坊與渣罐進(jìn)行檢測的呢？新鄉(xiāng)長城鑄鋼的質(zhì)檢部門，會(huì)使用以下三種對(duì)軋機(jī)牌坊與渣罐進(jìn)行檢測：

一、大型鑄鋼件的液體滲透檢測

液體滲透檢測用于檢查鑄造鑄件表面的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，即在軋機(jī)牌坊表面浸漬或噴涂具有高滲透性的有色(一般為紅色)液體(浸滲劑)。浸滲劑滲入開口缺陷，迅速擦去表面的液體層，然后在渣罐鑄件表面噴涂一種易干的顯色劑(也叫顯色劑)。殘留在開口缺陷中的浸滲劑被吸出后，顯色劑被染色，可以反映缺陷的形狀和形態(tài)。需要指出的是，滲透檢測的精度隨著被測材料表面粗糙度的增加而降低，即表面越亮，檢測效果越好，磨床拋光的表面檢測精度越高，甚至可以檢測出沿晶裂紋。除了染色檢測，熒光滲透檢測也是一種常見的液體滲透檢測方法，需要配備紫外燈進(jìn)行觀察，其檢測靈敏度高于染色檢測。

二、大型鑄鋼件的渦流檢測

渦流檢測適用于檢測鑄造車間軋機(jī)牌坊表面以下的缺陷，深度一般不超過6 ~ 7 mm。渦流檢測分為放置線圈法和通過線圈法兩種。當(dāng)試樣放置在通有交變電流的線圈附近時(shí)，進(jìn)入鑄造廠鑄造試樣的交變磁場可以在試樣中感應(yīng)出與勵(lì)磁磁場方向垂直的電流(渦流)，渦流會(huì)產(chǎn)生與勵(lì)磁磁場方向相反的磁場，使線圈中原有的磁場部分減弱，從而引起線圈阻抗的變化。鑄造過程中，如果渣罐鑄件表面存在缺陷，渦流的電特性會(huì)發(fā)生畸變，從而使缺陷被檢測出來。渦流檢測的主要缺點(diǎn)是不能直接顯示被檢測缺陷的大小和形狀，一般只能確定大型鑄鋼件缺陷的表面位置。此外，其檢測工件表面小開口缺陷的靈敏度不如滲透檢測。

三、大型鑄鋼件的磁粉檢測

磁粉檢測適用于檢測大型鑄鋼件的表面缺陷和表面以下幾毫米的缺陷。它需要DC(或交流)磁化設(shè)備和磁粉(或磁懸液)進(jìn)行檢測。磁化設(shè)備用于在軋機(jī)牌坊內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸液用于顯示缺陷。當(dāng)鑄件在一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時(shí)，磁化區(qū)域的缺陷會(huì)產(chǎn)生漏磁場。當(dāng)噴灑磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸引，從而可以顯示缺陷。以這種方式顯示的缺陷基本上是橫向于磁力線的，而平行于磁力線的長缺陷則不能顯示。因此，需要在操作過程中不斷改變磁化方向，以確保所有未知方向的缺陷都能被檢測到。