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托輪時(shí),會(huì)嚴(yán)格的控制生產(chǎn)過程以及產(chǎn)品質(zhì)量,為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量不會(huì)受到其他因素的影響,就制定了相應(yīng)的措施,因?yàn)榇胧┧信e的條目比較多,就簡單給大家介紹幾條:
1、優(yōu)化產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì),制定相應(yīng)的生產(chǎn)鑄造流程、熱處理工藝以及焊接工藝。在比較關(guān)鍵的部位實(shí)施人工監(jiān)測,生產(chǎn)時(shí)按照規(guī)范的生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作,保證能夠滿足客戶的需求。
2、澆注時(shí)要確定澆注的位置,采用階梯式的澆注系統(tǒng)以及保溫冒口,凝固要選擇順序凝固,從而確保產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量能夠達(dá)標(biāo),沒有缺陷等。
3、在制作模型時(shí),要選擇合適的木模結(jié)構(gòu),根據(jù)設(shè)計(jì)圖來制作,特別是關(guān)鍵尺寸,要保證尺寸的精度。重視木模的外觀質(zhì)量、尺寸等控制好加工的精度。
4、在芯骨中來加上適當(dāng)?shù)奈锲?,提高芯砂的退讓性,減少鑄件的收縮阻力,降低鑄造應(yīng)力,預(yù)防裂紋的產(chǎn)生。
5、采用底注塞桿
澆包,可以保證澆入的鋼水質(zhì)量還能防止夾渣缺陷。
6、適當(dāng)?shù)臐沧?,使用低溫快澆,補(bǔ)澆冒口工藝,能夠提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。
7、按照?qǐng)D紙來檢查毛坯的尺寸,全部達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行打磨探傷。