因為鑄件生產(chǎn)的工藝環(huán)節(jié)比較多，所以過程會很復雜，其鑄件也會受到很多情況的影響，質(zhì)量上會比較難以控制，這些缺陷又是怎么形成的?鑄鋼件廠家來為您介紹：

1、偏芯缺陷，主要表現(xiàn)在鑄件的內(nèi)腔與局部的形狀位置有偏差，這是因為型芯的變形、下芯的時候放置的位置有所偏差、型芯沒有固定好，當澆注的時候就會被沖偏。

2、渣氣孔缺陷，出現(xiàn)的時候是充滿熔渣的孔洞，它會與氣孔并存，而且大小不一，會一片一片的出現(xiàn)。這是因為鑄鋼件加工廠在澆注的時候，溫度不高而且熔渣不會浮動出、或者澆注的時候沒有擋住熔渣、廠家在澆注時設置的擋渣效果太差，這些都是容易造成氣孔缺陷的原因。

3、當鑄件出現(xiàn)粘砂時，說明鑄鋼件加工廠在生產(chǎn)過程中，讓鑄件的表面出現(xiàn)了砂粒與其他的金屬混合物，讓鑄件的表面更為粗糙。這種缺陷的形成是因為砂型舂的比較緊，而導致型腔的表面密度不達標;如果金屬液體的澆注溫度比較高，則滲透強度會比較大;砂粒較粗時，顆粒之間空隙就會比較大，很容易導致其他雜質(zhì)混進去。

4、鑄件加工時出現(xiàn)了錯型，則兩部分的分型面是相互錯開的狀態(tài)，如果嚴重則會直接被鑄鋼件加工廠報廢處理。這種情況是因為在合型的時候上下型沒有處理好或者上下模有錯動而造成的。

無論是哪種鑄造工藝來生產(chǎn)鑄件，則質(zhì)量都是必須要注意的，鑄件的質(zhì)量不僅代表著鑄鋼件加工廠的生產(chǎn)實力，也代表著該企業(yè)對于客戶的服務態(tài)度。