在工藝生產(chǎn)中，產(chǎn)品的成型是通過液體金屬冷卻之后形成的。在鑄造的過程中，一定要把控好整個鑄造流程，不然就會容易導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問題，還會影響設(shè)備的性能。大齒圈鑄造廠家經(jīng)過長期的實(shí)驗(yàn)總結(jié)，能夠讓產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問題或者受到影響就是兩大類，尺寸精度的控制與液體凝結(jié)時間的控制。

尺寸精度的控制： 因?yàn)楫a(chǎn)品的尺寸與外光質(zhì)量都會受到各種不同方面的因素或者制約，導(dǎo)致難度加大。因?yàn)槠涫且后w成型的，在凈化之上有特別性，在結(jié)構(gòu)之上，產(chǎn)品的內(nèi)腔與外形用的都是 一次成型的方法，可以接近于客戶想要的形狀，能夠減少組裝加工等工序。而且在精度與質(zhì)量方面都可以接近客戶的要求，在另一方面也能保留產(chǎn)品的耐腐蝕與耐疲勞等性能，來提高球磨機(jī)大齒圈的使用壽命。

凝結(jié)時間的控制：液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)、晶粒以及方向等等都是與凝固方面有很大的關(guān)系，同時容易對產(chǎn)品的物理性能以及力學(xué)性能有很大的影響。只要能夠控制好凝固組織，就能夠控制順序凝固、快速凝固以及動態(tài)結(jié)品等等。

在產(chǎn)品生產(chǎn)的中，如果這兩個方面能夠把控好，則出廠的產(chǎn)品質(zhì)量與尺寸精度都可以減少相應(yīng)的成本，獲得較大的利益。